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鋼結(jié)構(gòu)中使用的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn),需要合格證書,因此材料的強(qiáng)度和化學(xué)成分得到了很好的保證。工程檢測的檢測是安裝和拼接過程中的質(zhì)量問題。小編今天給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)檢測需要做的項目有哪些?
鋼結(jié)構(gòu)知識點
在鋼結(jié)構(gòu)檢測工程中,主要檢測的項目如下5項:
首先,檢測構(gòu)件尺寸和平整度
其次,檢測構(gòu)件表面缺陷
第三,檢測連接(焊接、螺栓連接)
第四,檢測防火涂層厚度
第五,鋼筋銹蝕的檢測
若鋼材沒有出廠合格證明,或者對其質(zhì)量有疑問,則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)能檢測,必要時再檢測其化學(xué)成分。
首先,檢測構(gòu)件尺寸和平整度
在構(gòu)件的3個部分測量每個尺寸,取3處的平均值作為尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸計算。偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
梁和桁架構(gòu)件的變形包括平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形,因此需要檢測兩個方向的平直度。柱的變形主要包括柱體傾斜和撓曲。
檢查時可以先進(jìn)行目測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑點時,可以對梁、桁架在構(gòu)件支點之間拉緊一根鐵絲或細(xì)線,然后測量各點的垂度和偏差;柱的傾斜可以通過經(jīng)緯儀或鉛垂來測量。柱撓曲可以在構(gòu)件支點之間拉緊一根鐵絲或細(xì)線來測量。
其次,檢測構(gòu)件表面缺陷-磁粉探傷
1、磁粉探傷的基本原理
外加磁場磁化工件(只能是鐵磁性材料)。如果磁化后的工件沒有缺陷,其各部分的磁特性基本相同。當(dāng)有裂紋、孔隙或非金屬夾渣等缺陷時,由于會在工件上產(chǎn)生間隙或不導(dǎo)磁間隙,缺陷部分的磁阻會大大增加,工件中磁線的正常傳播會被阻隔。根據(jù)磁連續(xù)性原理,此時磁化場的磁線被迫改變路徑,逸出工件,在工件表面形成漏磁場。
漏磁場的強(qiáng)度主要取決于磁化場的強(qiáng)度和缺陷對磁化場垂直截面的影響。漏磁場可以通過磁粉顯示或測量,從而分析判斷缺陷是否存在,以及位置和大小。
鐵磁材料的粉末沒有撒在工件上,磁粉被吸附在有漏磁場的位置,從而形成顯示缺陷形狀的磁痕,可以直觀檢測缺陷。這種方法是很早、很廣泛使用的無損檢測方法。
磁性粉末通常由工業(yè)純鐵或氧化鐵制成,通常由四氧化三鐵(Fe3O4)制成微粒粉末作為磁性粉末。磁性粉末可以分為兩類:熒光磁性粉末和非熒光磁性粉末。熒光磁性粉末是在普通磁性粉末的顆粒表面涂上一層熒光物質(zhì),使其在紫外線的照射下發(fā)出熒光。主要功能是提高對比度,便于觀察。
磁粉檢測分為干法和濕法
干法:將磁粉直接撒在被測工件表面。為了方便磁粉顆粒向漏磁場滾動,干法檢測中使用的磁粉顆粒通常較大,因此檢測靈敏度較低。然而,當(dāng)被測工件不允許用濕法接觸水或油時,如果溫度較高,只能使用干濕法。
濕法:將磁粉懸浮在載液(水或煤油等)中形成磁懸液噴灑在被測工件表面。此時,由于液體流動性好,磁粉更容易移動到微弱的漏磁場。同時,由于濕法流動性好,可以使用比干法更細(xì)的磁粉,使磁粉更容易被微小的漏磁場吸附,所以濕法的檢測靈敏度高于干法。
2、一般的磁粉探傷程序
預(yù)處理-磁化-磁粉施加-觀察記錄
A.預(yù)處理:去除構(gòu)件表面的油脂、油漆、鐵銹等,以免影響磁粉附著在缺陷上。
B.磁化:選擇合適的磁化方法和磁化電流,連接電源,磁化構(gòu)件。
C.加入磁性粉末:根據(jù)所選的干法或濕法加入干粉或磁懸液。
D.觀察記錄:用非熒光磁粉擦傷時,用自然光或燈光觀察光線明亮的地方;用熒光磁粉擦傷時,用紫外線燈觀察暗室等暗室。
三、檢測連接(焊接、螺栓連接)
鋼結(jié)構(gòu)的很多質(zhì)量事故都是在連接上發(fā)生的,因此應(yīng)該把連接作為檢查的重要對象。
檢查連接板包括:
1、檢測連接板尺寸(特別是厚度)是否符合要求;
2、使用直尺作為直尺來檢查其平整度;
3、對螺栓孔等造成的實際尺寸進(jìn)行測量;
4、檢查是否有裂縫、局部缺損等損傷。
對于螺栓連接,可以通過目測和錘擊相結(jié)合的方式進(jìn)行檢查。并用扭矩扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定扭矩時,帶聲、光指示的扳手)檢查螺栓的緊固性,尤其是高強(qiáng)度螺栓的連接。此外,還應(yīng)逐一檢查螺栓的直徑、數(shù)量和排列方法。
目前焊接連接應(yīng)用很廣泛,發(fā)生事故較多,應(yīng)檢查其缺陷。焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等多種缺陷。
在檢測焊縫缺陷時,可以使用超聲波探傷儀或射線探測儀進(jìn)行檢測。檢測焊縫內(nèi)部缺陷之前,應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。
可以目測或使用10倍放大鏡對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。當(dāng)有疑問時,使用磁性粉末或滲透性擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不符合規(guī)定要求,需要修復(fù)。
焊縫的形狀和尺寸通常由焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度尺組成,可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角度焊縫高度。
四、鋼筋銹蝕的檢測
鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、儲水、酸、堿、鹽腐蝕的環(huán)境中容易生銹,導(dǎo)致鋼截面減弱,承載力下降。鋼的腐蝕程度可以通過其截面厚度的變化來反應(yīng)。超聲波測厚儀(聲速設(shè)定、耦合劑)和游標(biāo)卡尺是檢測鋼厚度的儀器(需要先除銹)。
超聲測厚儀采用脈沖反射波法。當(dāng)超聲從一個均勻的介質(zhì)傳播到另一個介質(zhì)時,界面會反射,測厚儀可以測量探頭自發(fā)的超聲波到接收界面反射回波的時間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已經(jīng)知道,或者鋼材的厚度是通過實際測量確定的,鋼材的厚度是通過波速和傳播時間來計算的。對于數(shù)字超聲測厚儀,厚度值將直接顯示在顯示屏上。
五、防火涂層厚度檢測
在高溫條件下,鋼結(jié)構(gòu)的材料強(qiáng)度明顯下降。
防火涂料的質(zhì)量要求
薄防火涂層表面的裂紋寬度不應(yīng)為0.5.mm,涂層厚度應(yīng)符合相關(guān)耐火承受度的設(shè)計要求;
厚防火涂層表面的裂紋寬度不應(yīng)為1毫米,涂層厚度應(yīng)為80%以上,符合耐火承受度的設(shè)計要求,薄厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。用測針(厚度測量儀)測量防火涂料的厚度。
測量全鋼框架結(jié)構(gòu)梁柱的防火層厚度,在構(gòu)件長度內(nèi)每3m取一個截面,測量梁柱選擇位置的6個點和8個點。分別計算它們的平均值,準(zhǔn)確到0.5mm。
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